Stainless Steel WNRF Weld Neck Flanges

Product No.

FL-WNF

Details:

Steel Weld Neck Flanges (WN Flanges) are high-performance forged/cast pipe flanges engineered for rigid connection of pipes, valves, pumps, and industrial equipment, forming leak-proof piping systems. Characterized by a long, tapered neck with a beveled hub (for butt welding to pipes), they deliver exceptional pressure-bearing capacity and structural alignment. Key characteristics, specifications, and technical details are as follows:

• Core Definition: A flange with an integrated long tapered neck and beveled welding end, designed for butt-welded connection to pipelines/equipment. The neck transfers stress evenly, ensuring stability in high-pressure/high-temperature systems.
• Structural Features:
  • Forged primary construction (cast optional for low-pressure scenarios) – eliminates internal defects, enhances mechanical strength;
  • Long tapered neck design – improves rigidity, reduces stress concentration at the weld joint;
  • Beveled hub (30°/45° standard bevel) – ensures full penetration welding and precise alignment with pipes;
  • Standardized bolt hole patterns and precision-machined sealing faces – compatible with mating flanges.
• Material Scope:
  • Forged steel: Carbon steel (A105, Q235B), stainless steel (304L, 316L, duplex 2205/2507), alloy steel (A182 F11/F22/F91);
  • Cast steel (low-pressure only): WCB, CF8 (compliant with ASTM, EN, JIS standards) – prioritizes corrosion resistance, high-temperature stability, and pressure-bearing capacity.
• Key Specifications:
  • Size Range: DN10 – DN3600 (customizable non-standard sizes); compatible with NPS (1/2" – 144") and JIS A-series (15A – 1500A).
  • Pressure Class: PN0.1 – PN420 / Class 150 – 2500 (optimized for ultra-high pressure/high-temperature systems).
  • Sealing Face Types: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Type Joint (RTJ) – matched to system pressure and media requirements.
• Connection Method: Butt welding (neck to pipe) + bolted joint (flange to flange) – weld ensures permanent, leak-proof integration; bolted connection facilitates equipment maintenance.
• Core Advantages:
  • Superior pressure-bearing capacity (handles up to PN420/Class 2500) and high-temperature resistance (-200℃ – 1000℃) – ideal for critical systems;
  • Long neck design distributes stress evenly, preventing weld joint failure under cyclic loads;
  • Precise alignment via beveled hub – reduces installation errors and improves system integrity;
  • Forged structure offers excellent corrosion resistance (suitable for chemicals, seawater, acidic/alkaline fluids) and long service life;
  • Permanent welding connection minimizes leakage risks in harsh environments.
• Application Scope: Widely used in oil & gas (upstream wellheads, midstream transmission pipelines, offshore platforms), chemical processing (high-pressure reactors, petrochemical plants), power generation (nuclear/thermal power boiler systems, turbine pipelines), marine (shipboard high-pressure piping), and heavy manufacturing – preferred for high-pressure, high-temperature, or corrosive media applications requiring reliable, long-term piping connections.